長城網·冀云客戶端記者 王日成 實習生 呂澤涵

　　“這就是我平常工作的地方，除了一點安全光外，不能有其他光源存在，要不原料就全廢了?！?月6日上午，在中國樂凱集團有限公司樂凱醫療乳劑車間暗室，工段長張宏偉靠著微弱的紅光，熟練地進行乳劑的添加補加劑、參數調整等操作后，在片基上均勻涂抹一層薄薄的乳劑，返回實驗室驗證乳劑的指標。

　　中國樂凱集團有限公司（以下簡稱中國樂凱）前身是國家“一五”計劃重點項目——保定電影膠片廠。半個多世紀以來，中國樂凱實現了民族感光材料工業的從無到有，在光學膜、膠印版材、功能影像材料等新材料領域，多次填補國內空白，打造了一個個“王牌利器”。

　　張宏偉在車間實驗室調試乳劑參數。長城網·冀云客戶端記者 王日成 攝

　　“乳劑是制作感光膠片的關鍵原料，具有感光特性，對環境亮度有嚴格要求，所有試驗必須在暗室內進行?！睆埡陚セ貞浗榻B說，剛工作時走進車間暗室，別說進行生產操作了，就連暗室里的設備、儀器都看不清，每動一下、每走一步都有可能碰到設備，過了一年多才適應了暗室的環境。

　　乳劑在膠片感光過程中起到關鍵作用，而乳劑顆粒的大小則直接影響乳劑的穩定性，進而影響膠片的質量和性能?！霸谌閯┲苽溥^程中，顆粒度的控制可以說是生產過程中最難的一塊。”張宏偉說，最初，他們生產的乳劑顆粒大小、尺寸、結構包括分布都不是特別理想，顆粒精度差別在0.1到0.15微米之間，這對于一些高端的用戶來說顯然不能滿足需求。

　　張宏偉查看產品性能。長城網·冀云客戶端記者 王日成 攝

　　2020年，張宏偉帶領團隊向乳劑顆粒精度控制技術展開攻關。溫度、攪拌速度、加液速度、濃度等參數都會影響乳劑質量。針對這些重要參數，張宏偉不斷調整生產工藝和配方，同時配套改進設備。“經過了成百上千次的試驗，最終把我們的顆粒精度控制到了0.05微米以內，相當于咱們頭發絲直徑的1/600，而且穩定性也提高了50%以上，產品性能大幅提升，達到國際領先水平，我們的產品在高端領域取代了進口膠片?！睆埡陚フf。

　　張宏偉在實驗室驗證乳劑相關特性。長城網·冀云客戶端記者 王日成 攝

　　“遇到困難我總是想試一試，沒準多試幾次就成功了?！睆埡陚ミ@種不服輸的勁頭，不僅體現在自己擅長的乳劑生產領域，也讓他在領域之外有所突破。在乳劑顆?？煽刂苽渲校豢顐鞲衅髟O備幾十年來一直依靠進口。張宏偉通過分析設備工作原理、查閱相關專利與文獻資料，經過一次又一次的嘗試，自研傳感器設備終于投入生產，被進口設備“卡脖子”的難題迎刃而解，成本也由原來的近萬元降至100元左右。

　　同時，作為國家級技能大師工作室和保定創新工作室領辦人，張宏偉帶領團隊在實踐中學習成長，成功培養包括高級工程師、工程師、技師、技術能手等十多名專業技術人才，兩名成員被評為保定工匠，形成強大的技術攻關團隊。

　　張宏偉獲評全國勞動模范稱號。張宏偉供圖

　　在感光和熱敏材料生產一線23年，張宏偉從普通工人成長為國家級技能大師，躋身中國感光和熱敏膠片乳劑生產領軍人物，致力于工業探傷膠片、檔案級縮微膠片、醫用干式膠片等產品的乳劑制備技術研究，填補國內多項技術空白，打破國外技術壟斷?！拔逡弧眲趧庸澢跋?，他被評為全國勞動模范。

　　“這些年來，憑著執著專注、精益求精的工匠精神，我在工作領域內做出了一點點的成績。接下來，我將繼續深耕我的技術，圍繞重點、難點工作攻堅克難，為我國影像材料領域高質量發展貢獻力量?！睆埡陚フf。