五月，河鋼集團(tuán)張宣科技特材生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，快鍛機(jī)的轟鳴聲與鍛件碰撞聲交織成一曲勞動(dòng)的樂(lè)章。

　　王建強(qiáng)正在檢查樣品表面質(zhì)量

　　操作機(jī)前，職工們額頭的汗珠在赤紅材料的映照下晶瑩閃爍，質(zhì)量部部長(zhǎng)王建強(qiáng)手持游標(biāo)卡尺，以0.1毫米的尺寸精度反復(fù)測(cè)量著材料——用工匠精神向五一勞動(dòng)節(jié)獻(xiàn)上堅(jiān)守的禮贊。  

　　前不久，一位高端客戶對(duì)多規(guī)格磨光圓產(chǎn)品提出公差±1毫米的嚴(yán)苛要求，精度門(mén)檻較常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)提升一倍。這份訂單挑戰(zhàn)的不僅是技術(shù)極限，更是督促特材邁向精密化生產(chǎn)的重要推手。隨即，該產(chǎn)線聯(lián)合技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等多個(gè)部門(mén)，從工藝革新到量具升級(jí)，開(kāi)啟全鏈條精度攻堅(jiān)。

　　王建強(qiáng)正在檢查下線材料

　　作為質(zhì)量負(fù)責(zé)人的王建強(qiáng)，為保障尺寸精度控制的可靠性，牽頭創(chuàng)建全流程跟蹤機(jī)制，每道工序執(zhí)行100%在線檢測(cè)，形成“加工——測(cè)量——反饋”的閉環(huán)質(zhì)量管控模式。同步引入高精度量具，推行“日清潔、周校驗(yàn)、月溯源”管理制度，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)與雙人復(fù)核機(jī)制，避免出現(xiàn)誤差。“從量具升級(jí)到規(guī)范測(cè)量，不僅是工具的迭代，更是質(zhì)量意識(shí)的升華。”工友們紛紛感慨。

　　為了圓滿交付訂單，五一期間，王建強(qiáng)仍要值守崗位。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)攻關(guān)，首批產(chǎn)品以100%合格率通過(guò)客戶驗(yàn)收，圓度公差較合同要求再優(yōu)化20%！工藝優(yōu)化帶來(lái)的磨光量減少，使生產(chǎn)成本降低70元/噸，為企業(yè)開(kāi)辟了新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。如今，“以毫米計(jì)量，與微米較真”的理念已深植產(chǎn)線，品質(zhì)升級(jí)的藍(lán)圖照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。（河山新聞?dòng)浾?魏民 通訊員 崔陽(yáng)）