包裝材料對于藥品安全質量至關重要，我省有這樣一家藥用玻璃生產企業，他們攻克核心技術，填補國內空白，實現了高端醫藥包裝材料的穩定量產。系列報道《高質量發展調研行--新質生產力一線觸動》，從一根"小玻管"看企業創新之路。

　　凱盛君恒有限公司綜合部部長 鄧之勇：

　　大家到醫院打針的時候對這種玻璃瓶都不陌生，但是大家知道嗎?用于生產罐裝疫苗的玻璃瓶是一種特殊的原材料，叫中(性)硼硅玻璃管。

　　一根玻璃管，看似沒什么技術含量，但加上中性硼硅這個定語，它就擁有了耐沖擊性、耐酸耐水性、高化學穩定性等優質特征。因為技術難度高、工藝復雜，中性硼硅玻璃管一度被發達國家企業壟斷，我國很長時間都面臨著"只有疫苗、沒有瓶"的窘境。

　　凱盛君恒有限公司副總工程師 戴季初：

　　我們國家所采用的高檔醫藥包裝都是從國外進口。一般要提前半年，把資金打到國外的賬戶，一個交貨期長，第二個價格是老外說了算，隨著中國的需求量一增加，他就把價格往上抬，所以這是有一種被"卡脖子"的感覺。

　　被卡住的還有我國生物醫藥產業發展的咽喉。據中國醫藥包裝協會預計，到2025年全球中性硼硅玻璃藥用玻璃管年需求將達50萬噸，其中，中國就需求20萬噸。中性硼硅玻璃管國產化之路，勢在必行。

　　窯爐，是玻璃管制作的"心臟"環節。凱盛君恒想到了一個最快的解決方案購買原裝設備。2016年，他們斥巨資引進一臺德國窯爐，但當大家滿懷信心見證第一爐成品時，一盆冷水從頭澆下，產品的合格率只有10%。

　　凱盛君恒有限公司副總工程師 戴季初：

　　實際上人家對工藝這一塊封鎖的是非常厲害的，基本上我們是見不到這些工藝參數。技術必須掌握在自己手里面。一定要有自己的特色，一定要比國外的性能，包括未來的價格、工藝都要比它更優秀。

　　立志、破局、突圍。面對原料配方、拉管工藝、成品檢測等世界級難題，凱盛君恒利用中建材玻璃新材料研究總院的技術優勢，開展聯合技術攻堅;國家及省級重大科技專項為企業帶來700多萬元資金支持;先后獲批河北省院士工作站、河北省企業技術中心……技術和資金的加持，讓實驗室源源不斷涌出科技創新成果。

　　然而，從實驗室進入產線，挑戰遠未結束。

　　凱盛君恒有限公司綜合部部長 鄧之勇：

　　你看這就是一個結瘤，只要有這么一個結瘤，整根1.5米的管都不合格，為了解決上面這些問題，我們每天都要投入10多萬，最難受的是不知道什么時候是個頭。

　　和成本一起投入的，還有工藝和時間。僅熔化一個工藝環節，工程師就需要進行32768種方案驗證。生產線上，數十萬次試驗，連續3年的測試，讓產品的合格率終于呈現出上揚曲線，并一路攀升至60%。這一標志性節點，意味著我國終于具備了中性硼硅玻璃穩定量產的能力。

　　凱盛君恒有限公司魏縣分公司副總經理 張曉雨：

　　創新成果，不應該只停留在實驗室創新，更應該成為生產線上的產品、大市場里的商品。只有創新和生產有機結合，才能形成新質生產力。

　　如今，以冀南為中心，凱盛君恒還在安徽、重慶、山東等地共布局了4大生產基地，預計全部投產后，中性硼硅玻璃管年生產能力將達到7.5萬噸。

　　回首過往，從國產替代，到穩定量產，這正是凱盛君恒找到的新質生產力之路。

　　1996年 國際玻璃藥品包裝企業減少到5家左右 跨洲際市場壟斷

　　2010年 中性醫藥玻璃納入《醫藥工業"十二五"發展規劃》

　　2017年 凱盛君恒在國內首次實現高品質中性硼硅玻璃管穩定量產 填補國內空白

　　2023年 中性硼硅藥用玻璃管榮獲河北省制造業單項冠軍產品 國內市場占有率第一

　　如今 得益于我國中性硼硅藥用玻璃穩定量產 全球該產品價格從2萬元降至1萬元以內

　　凱盛君恒有限公司副總工程師 戴季初：

　　我們當時搞的時候，一來就有人說搞不出來，他沒想到我們搞出來了，真正地打破國際壟斷，實現一個產品的國產化，后期是穩定量產，感覺到是很自豪的。